竹纤维生产最新工艺和设备 鲜竹沥液的功效价格

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1. 竹纤维生产最新工艺和设备

一种天然竹纤维自动加工设备的制造方法

【专利摘要】本实用新型公开了一种天然竹纤维自动加工设备，包括自动上料系统、破竹分离系统、一级压辊、削结系统、三级压辊、引流槽和竹沥储存池，所述自动上料系统后设有破竹分离系统，所述破竹分离系统后设有一级压辊，所述一级压辊后设有削结系统，所述削结系统后设有三级压辊，所述三级压辊下端设有引流槽，所述引流槽下端设有竹沥储存池。具有工艺流程连续、顺畅、简化、操作规程容易掌握，处理成本费用低廉、劳动安全性能良好，环境污染小，产品质量和价格竞争力强等特点，因而系统具有较好的市场推广前景。

生产竹纤维，就要建粘胶生产线！因为竹纤维属于粘胶！ 生产毛巾，就要建纺纱织布厂，要生产竹纤维纱再织毛巾，还要做简单水洗！ 生产服装，就要建服装厂！ 但是,粘胶生产线国家是限制上马的，主要原因是污染和大量用水！ 而且，建个粘胶生产厂至少要近亿元的资金，建个小规模的纺织厂至少也是近亿元的资金投入。小服装厂有几百万够了。

以竹纤维涡流纺纱流程中梳棉工艺分析为例涡流纺纺制竹纤维纱生产中，梳棉生条质量对涡流纱结构和性能影响明显。

针对竹纤维性能及涡流纺纱工艺要求．对梳棉针布配置、刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、锡林与道夫速比及相对湿度等工艺进行了探析。

通过提高生条中纤维整齐度，减少弯钩和棉结，可以提高竹纤维涡流

竹纤维制备的工艺流程

天然竹纤维（竹原纤维）的生产方法，为中国原创技术，已经授权公开的核心发明专利的工艺流程包括定长、开片、展平、软化、分丝、脱胶、漂洗、浸油、烘干、开松等步骤。

竹纤维生产的核心工艺——开纤

竹材开纤（分丝）是将竹材加工成为或网或条或团等杂乱状的竹微丝（粗竹原纤维）。目前，人们多用机械裂解开纤、汽爆式开纤和碾压搓揉开纤等制备方法，实践证明机械裂解开纤法生产效率高，成本相对较低，纤维制取率较好。机械裂解开纤方法是采用不同型号的刀具对竹材进行分割，分割过程中，将竹材一端握持，刀具直接插入纤维束内部，沿纤维的平行方向施加载荷，通过控制刀具载荷的密度、大小以及作用次数使纤维束不断分离细化。

竹纤维生产的核心工艺——脱胶

竹原纤维脱胶是将预处理所加工的竹微丝（粗竹原纤维）进行进一步处理，为后道开松梳理创造条件。目前所用方法主要有化学脱胶、生物酶脱胶、化学加生物酶脱胶等。碱煮的初始阶段，是碱液中Na+、OH-及其他助剂离子对纤维润湿、吸附、扩散、溶胀的物理渗透过程。这个过程不断循环下去，使纤维表面的胶质不断减少。由于碱液对半纤维素的降解，半纤维素多糖的还原性末端一些侧链会消失。在高温强碱作用下，木质素醚键断开，发生脱芳基、脱甲醛、脱甲基反应，从而逐步降解和溶出，使半纤维素还原末端氧化成糖酸而产生解聚作用。

生产竹纤维，就要建粘胶生产线！因为竹纤维属于粘胶！